潤滑油在高溫條件下的蒸發(fā)損失量，是其高溫穩(wěn)定性和使用耐久性的關(guān)鍵評價(jià)指標(biāo)。蒸發(fā)損失過大會(huì)導(dǎo)致潤滑油黏度增加、油耗上升，并可能影響發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。依據(jù)SH/T0059等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的蒸發(fā)損失測定儀，通過模擬高溫減壓條件，可精確量化這一性能。以下是該儀器的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟詳解。

一、 測試前準(zhǔn)備與儀器狀態(tài)確認(rèn)

環(huán)境與設(shè)備準(zhǔn)備：將儀器安置于平穩(wěn)、通風(fēng)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，連接電源。確保配套的真空系統(tǒng)管路連接正確、無泄漏。

加熱浴檢查：確認(rèn)儀器金屬浴槽中的低熔點(diǎn)合金介質(zhì)（如伍德合金）量充足，表面清潔無氧化殘?jiān)?，以保證加熱均勻性和傳熱效率。

關(guān)鍵部件校驗(yàn)：檢查斜管壓差計(jì)是否完好、歸零；確認(rèn)精密針型閥調(diào)節(jié)靈活；觀察溫度控制器的顯示是否正常。

器皿準(zhǔn)備：使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的蒸發(fā)坩堝，將其清洗并在烘箱中干燥，冷卻后置于干燥器中備用。

二、 樣品稱量與裝樣

使用分析天平精確稱量清潔干燥的蒸發(fā)坩堝質(zhì)量（記為m0）。

向坩堝中加入約10克（具體質(zhì)量依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）待測潤滑油樣品。

再次精確稱量裝有樣品的坩堝總質(zhì)量（記為m1）。裝樣過程需小心，避免樣品濺到坩堝內(nèi)壁上部或外壁。

三、 儀器參數(shù)設(shè)定與樣品安裝

開啟儀器電源，通過觸摸屏或控制面板進(jìn)入操作界面。

溫度設(shè)定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求（通常為250℃或其他規(guī)定溫度），設(shè)定試驗(yàn)所需的恒溫溫度。

時(shí)間設(shè)定：設(shè)定試驗(yàn)的恒溫時(shí)間（通常為1小時(shí)）。

安裝樣品：將稱量好的樣品坩堝平穩(wěn)放入儀器的加熱浴槽固定位中，并蓋好相應(yīng)的蒸發(fā)室蓋。

四、 系統(tǒng)密封與試驗(yàn)啟動(dòng)

系統(tǒng)密封：確保所有法蘭和接口已緊固，使蒸發(fā)室形成一個(gè)密閉系統(tǒng)。

抽真空與壓力調(diào)節(jié)：

啟動(dòng)真空泵，開始對系統(tǒng)抽真空。

緩慢調(diào)節(jié)精密針型閥，同時(shí)密切觀察斜管壓差計(jì)的示數(shù)。

壓力穩(wěn)定后，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。

啟動(dòng)加熱與計(jì)時(shí)：啟動(dòng)加熱程序。PID溫控系統(tǒng)開始工作，金屬浴緩慢升溫至設(shè)定溫度。當(dāng)浴溫達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，儀器自動(dòng)開始倒計(jì)時(shí)。

五、 試驗(yàn)過程監(jiān)控

在試驗(yàn)過程中，操作人員應(yīng)注意觀察：

溫度穩(wěn)定性：確認(rèn)溫控系統(tǒng)能使浴溫持續(xù)穩(wěn)定在設(shè)定值±0.1℃的范圍內(nèi)。

壓力穩(wěn)定性：定期查看斜管壓差計(jì)，確保系統(tǒng)壓力維持在規(guī)定值，如有微小漂移可通過針型閥微調(diào)。

注意儀器運(yùn)行狀態(tài)，無異常聲響或泄漏。

六、 試驗(yàn)結(jié)束與樣品取出

當(dāng)計(jì)時(shí)器歸零，儀器發(fā)出報(bào)警提示，加熱自動(dòng)停止。

首先緩慢關(guān)閉針型閥，然后通過緩緩向系統(tǒng)導(dǎo)入空氣的方式解除真空，直至壓力恢復(fù)常壓。切勿在真空狀態(tài)下直接打開蒸發(fā)室蓋。

小心打開蒸發(fā)室蓋，用專用夾具迅速取出蒸發(fā)坩堝。

立即將熱坩堝轉(zhuǎn)移至干燥器中，冷卻至室溫（通常需45分鐘至1小時(shí)）。

七、 結(jié)果稱量與計(jì)算

將冷卻至室溫的坩堝從干燥器中取出，用分析天平精確稱量其質(zhì)量（記為m2）。

計(jì)算蒸發(fā)損失：儀器的控制系統(tǒng)或通過手動(dòng)計(jì)算，得出蒸發(fā)損失百分比。

計(jì)算公式為：蒸發(fā)損失 (%) = [ (m1 - m2) / (m1 - m0) ] × 100%

其中：m0-空坩堝質(zhì)量；m1-試驗(yàn)前坩堝加樣品質(zhì)量；m2-試驗(yàn)后坩堝加殘留物質(zhì)量。

八、 后續(xù)清理與設(shè)備維護(hù)

試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)用合適的溶劑清洗蒸發(fā)坩堝，以備下次使用。

清潔儀器表面及蒸發(fā)室內(nèi)可能凝結(jié)的油漬。

定期檢查金屬浴介質(zhì)損耗情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。對真空泵進(jìn)行定期維護(hù)，保持其良好工作狀態(tài)。

結(jié)語

嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟是獲得準(zhǔn)確、可重現(xiàn)的潤滑油蒸發(fā)損失數(shù)據(jù)的關(guān)鍵。每一步——從精確稱樣、穩(wěn)定的壓力控制到規(guī)范的冷卻稱量——都直接影響最終結(jié)果的可靠性。掌握該測定方法，對于潤滑油產(chǎn)品的研發(fā)、質(zhì)量控制與性能評價(jià)具有重要的實(shí)踐意義。